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土炮机如何造N95?多年经验的一线调机老师傅教你怎么做!


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行业新闻

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发布时间:2020-11-17 16:55

1、小机器一般以螺杆直径,大机器以布的门幅(宽度)来定义,也就是喷丝板的有效门幅。
2、土机,没有压力传感器,没有不停机换网,料压大了,螺杆摩擦升温,实际熔体料温远远超过设定温度,布就会脆。
3、小机器的加热系统,都是交流接触器控制通断,加热片都是全功率输出和停止,加热片的温度实际上是非常高的,螺杆的桶壁较薄,靠近桶壁的料实际上已经过热了。但靠里面的料温度又不够。所以就会出现设置温度并不高,但出来的布比较脆。
4、小机器的悲哀,料太好,流动性太好。热风较大的时候,熔体没有被牵伸成丝,而是直接吹断,形成小液珠,打到布面上。
5、小机要用熔指低一点的料,是因为小机在用熔指高的料的时候,由于料流速太快,小机的热补偿、风补偿、气压补偿都来不及跟上。
6、土炮机工艺不稳定,机器不稳定,配件也是能用上就用,参差不齐。
 
熔喷机温度怎么调
 
1、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);
2、升高热风温度(同上);
3、适当增加产品的克重(在内控范围内);
4、提高模头(模尖)等各区的温度(同1);
5、适当降低产量;
6、适当减小熔喷布接收距离(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其他其它其他参数共同运用);
 
7、增大网底吸风(大克重较明显);
 
8、用熔指较低的原料。
 
怎样提高熔喷布伸长率
 
1、降低热风流量或温度(纤维变粗,孔隙率大,阻力小,效率变差);
2、增大熔喷布接收距离(增加纤维的蓬松性,孔隙率大,效率变差);
3、降低纺丝环境温度(纤维冷却充分,结构蓬松,孔隙率增大,配合热空气可以达到降低阻力,提高效率的目的);
4、减小网底吸风(纤维由密变蓬松,孔隙率变大,大克重较明显);
5、降低模头(模尖)等加热区的工作温度(纤维变粗,孔隙率变大);
6、增大计量泵(挤出量变大纤维变粗,孔隙率增大,一般在快速转单时使用);
7、适当减小克重(在内控范围内)。
 
怎样既能减小阻力,又能提高效率
 
1、适当降低热风流量或温度,减小熔喷布接收距离,适当增大网底吸风(用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格);
2、适当增大热风流量或温度,增大熔喷布接收距离,适当减小网底吸风(用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格);
3、减小产量;
4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。
 
怎样减小熔喷布的CV值
 
1、工作温度设定不当(过高或过低,一般过高容易出现);
2、原料或母粒太脏(一般布面整体,或大面积出现);
3、模头使用后期,模尖脏(有时是局部出丝不良或大面积出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
4、模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良(通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现,可以采用刮刀刮模尖解决);
5、风刀局部脏或风刀有物理损伤(影响正常纺丝气流的均匀性,局部出现并伴有纵向的薄沟出现);
6、产量过高或过低(一般为大面积出现,降低或提高产量解决);
7、原料熔指过高或过低(通常过高易出现);
8、原料中有水。
 
出现“飞花飞絮”的原因
 
1、新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。
2、市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料,用一些低端模具钢代替,使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕,孔径加工毛糙,精度差,不经过抛光处理,直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差,喷丝粗细不一,容易产生结晶。
3、材料灰分大,有杂质
4、喷丝孔不够光滑
5、材料不稳定
6、没有加过滤器
7、料桶没有清理干净
 
螺杆转速问题
 
1、接收距离是影响纤网性能的重要参数,一般随着接收距离的改变,熔喷布的纵、横强力,弯曲刚度,纤维直径等都会随之而变。接收距离越大,牵伸纤维冷却的时间越长,纤维间的粘合点减少,产品越蓬松、柔软,断裂强力越小。
2、滚筒的转速决定了成布中纤维的取向,转速越快,纤维沿接收装置旋转方向取向越多,成布纵横向差异越大。